疲勞失效。射模拉桿的工作過程是交變應力的過程，因此任何引起應力集中的因素都可能導致疲勞失效。如：1）軸直徑變化很大的步驟。 2）過渡部分沒有圓角，底切等。3）表面刮擦或加工螺紋意外損壞光軸表面。 4）螺紋的表面粗糙度太大。 5）螺紋被長時間壓縮，并且由于表面強度不足（在模具調節螺母處）而損壞了表面。 6）螺紋表面熱處理不當會導致應力集中。 7）材料缺陷。
射模拉桿類型導致的過載斷裂取決于四個拉桿的變形以獲得夾緊力。如果四個拉桿的長度不同，變形將不同。例如，如果四個中的一個較短，則較短的拉桿可能承受的載荷遠大于它應承受的1/4夾緊力，這會導致斷裂。溫度應變會導致破裂。如果四個拉桿的長度不同，例如一個拉桿長而三個拉桿長度短，則由急劇高溫或較長拉桿的下降引起的熱應力會受到其他三個拉桿的約束，并處于靜態會導致拉桿斷裂。如果模具由于復合應變而變得不平坦，則連桿長度（鉸鏈），軸承座高度和射模拉桿長度的綜合誤差太大。拉直連桿后，兩側的力將不均勻。然后：1）使后模板擺動，拉桿彎曲，并且在彎曲應力和拉應力的作用下，拉桿容易折斷。 2）如果產品冒出水，通常沒有經驗的操作人員會進一步增加夾緊力，這將導致拉桿斷裂，并且由于過載而使模具變形。瞬時沖擊應力造成的損壞是因為撥動桿類型只能在打開模具之前釋放鎖模力。因此：1）打開模具時的瞬時沖擊會導致機器振動并損壞拉桿和其他零件。 2）由于整個夾緊零件（包括模具）長時間處于應力下，將導致零件過早疲勞失效。
解決方案1.在設計中，避免軸直徑急劇變化。在臺階或底切處，嘗試使用較大的圓角過渡，選擇具有更好綜合性能的材料，并且必須進行特殊處理以解決螺紋表面硬度（磨損）的問題，還應嘗試減少表面應力集中，改善表面光潔度并最大程度地減少應力損傷。 2.確保加工精度，尤其是連桿的長度，軸承座的高度，十字頭的精度以及軸承座在模板上的定位精度。 3.組裝或拆卸模具調節螺母后，請特別注意四個拉桿的長度，并且必須調節模具調節螺母與后模板之間的距離。 4.分析產品泛紅的原因，不要單邊增加鎖模力，如果發現模具不平整，則應磨平，如果連桿的長度不平整，應予以糾正，包括銅墊，紙張等，或校正后的模具調節螺母。